抗震支架在机电工程中的实际应用

抗震支架在机电工程中的实际应用

今天协力得小编来聊聊综合抗震支吊架在大型机电工程中的实际应用。

许多大型机电施工中，如果在安装时，对各种设备所需的管道的布置不合理，很容易造成管道的错综复杂，极易相互影响，对整个施工工程的进度也会产生影响。因此，如何保证管线布置的科学合理性，是机电施工中需要考虑的重点之一，在实际工程施工中，经常采用综合吊架技术，这一技术可使管线的安装更加简便、合理，更具规划性，为整个管线的综合合理布置提供有力支持。

综合支吊架的特点

（1）组合式构件、装配式的施工

在综合支吊架的应用过程中，可以应用各种不同的构件进行组合，实现装配式的施工过程，在整个施工过程中并不需要电焊以及电钻进行辅助施工，可以在很大程度上保证施工的美观，并且降低了材料的损耗，应用其组合的多变性，还可以进行不同的组合构建。

（2）节约投资成本

因为整体吊具在施工过程中不涉及焊接、腐蚀、钻孔等作业，因此在很大程度上减少了施工工序，缩短了施工时间，从而在很大程度上减少了施工投资，确保了施工效率。

（3）保证标高

因为综合吊架技术兼容性很好，所以在施工中，不同行业的施工可采用同一种吊架，能够保证各设备之间具有良好的协调性，并以其高度灵活的优势，保证空间利用率，确保标高，解决施工中的中标高不足的难题。

（4）更加环保和安全

由于综合支吊架施工中不会涉及电焊、电钻、刷漆和明火，所以提高了施工工人的安全性，降低了建筑施工对于环境的影响。

综合支吊架设计方法

管线排布设计方法

在实际施工中，管线排布主要需要依据的设计原则有六个，分别是

（1）压力管要避免压到重力自流管；

（2）管径较小的管线要避让开管径粗的管线；

（3）临时性的管线要给永久性的管线让道；

（4）工程量大的管线优先于工程量小的管线；

（5）现有的管线优先于新建的管线；

（6）检修方便的管线要给检修困难的管线让道。

在综合吊架的设计过程中，要使所有管线均符合国家规范和施工验收标准，对所有管线要根据预先设计进行施工，如某条管线出现问题，要对其分别进行加固。全部吊架设计，应根据现场实际施工情况，不断地进行调整，以确保整个施工结构的整体协调，确保留出检修、构件安装的空间。整体吊架适于采用矩形结构形式，在设计过程中，应确保其余承重结构固定牢固。

结构受力计算方法

整体设计结构比较负责，所以为保证施工安全，就必须保证整个支吊架的受力安全，并保证后期可进行扩宽工作。所以在设计过程中，不仅要对支吊架进行基本的计算工作，还要对其进行结构受力的计算，以保证整个支吊架的安全。

设计方法：使用极限状态设计法。综合支吊架按照简支梁、连续梁或刚构结构计算，以挠度和截面应力进行控制，同时需对各连接组件进行校验，并考虑相应的检修荷载；管道支架系统的各组成构件及连接结点，应有相应的设计承载力。综合管线路支架系统的设计，必须根据管路排布及不同承载力要求，进行深化设计，以确保其设计及安装的安全可靠性。综合支吊架横梁的挠度不应大于L/200，受压构件的长细比不应超过200。

大型机电施工中综合支吊架的工艺原理

综合支吊架一般分为与管道连接的管结构件及与建筑结构连接的生根构件，将这两种结构件连接起来的传力连接构件和减振构件、绝热构件以及辅助钢构件等共同构成了装配式管道支吊架系统。产品部件为工厂制品，部件可以任意组合。除膨胀锚栓需在混凝土墙面上钻孔外，装配式管道支吊架标准构件在安装现场仅进行机械连接。

综合支吊架系统由C型槽钢、槽钢底座、梁夹、按钮式锁扣、连接件、三维系统组件、管束系统、锚栓、射钉、拉结系统等组成，所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配，只需要对槽钢和螺杆按需裁截切，不允许在现场进行焊接。

核心技术在于槽钢及按钮式锁扣，槽钢为冷弯成型槽钢，内缘须有连续齿牙，且齿牙深度不应小于1mm，齿牙间距不大于2mm，按钮式锁扣是连接槽钢等受力构件的主要连接件，其原理是利于锁扣内的齿牙与槽钢齿牙的咬合受力，将传统螺栓与弹簧螺母融为一体，可有效提高施工效率，保障结构连接安全及稳定性。

大型机电施工中综合支吊架的施工流程

综合支吊架的施工流程包含七步，分别如下：

（1）放线定位；

（2）底座安装；

（3）立杆安装；

（4）横担安装；

（5）支吊架校正；

（6）管束附件安装；

（7）现场静载实验。

大型机电施工中综合支吊架施工工艺

施工要点

支吊架的固定锚栓及开孔钻头型号要统一，锚栓要使用专业工具敲击，以防锚栓张开不到位。

确定好支吊架制作安装尺寸后开始下料制作安装。

综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。

根据设计图纸制作安装好支吊架，使用沙袋或其他材料作为荷载砝码进行加载，静载48h，试验结果应预埋件牢固、支吊架未变形为合格。

施工工艺

（1）钢材的除锈与防腐：钢材进场经监理验收后，对钢材进行除锈；之后对钢材喷漆进行防腐。

（2）综合支吊架的根部的加工制作：综合支吊架的根部采用槽钢加工制作。

（3）综合支吊架根部的焊接：根部加工完毕后，将其与原来预留的支吊架预埋铁件进行焊接，使它们连接牢固。

（4）根部焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。

（5）吊梁的加工制作，一律采用机械钻孔，严格禁止电气焊打孔。

（6）将吊杆安装在根部的条形孔内。

（7）将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安装在不同的标高上。支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。

（8）综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。

（9）过载试验：使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。

协力得抗震支架总结

在大型的机电施工中应用综合支吊架技术，可以使整个施工过程中涉及的管道排布更加合理，在安装过程中也也会更加便捷简单，可以在很大程度上提高建筑的美观性，并且可以提升施工过程的效率，避免管道错综复杂对于整个施工过程造成的影响。

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