根据《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国防震减灾法》，实行以“预防为主”的方针，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时可以达到减轻地震破坏，机电抗震重要意义减少次生灾害，避免人员伤亡，减少经济损失的目的，唯有提高机电系统自身的抗震性能，才能有效防止地震引发的次生灾害，确保地震后机电系统迅速恢复运转。地震时，加装抗震措施的管道及设备，相对没有加装的可减少5—10倍的位移量，可有效提高系统的抗震性能。综合规范强条要求及本项目实际需要分析，在重点部位机电系统采用抗震支架设防以符合规范要求、使用要求及验收要求具有十分重要意义。

按《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014进行的建筑机电工程设施抗震设计应达到下列要求：

1、 当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，机电工程设施一般不受损坏或不需修理可继续运行；

2、当遭受相当于本地区抗震设防烈度的地震影响时，机电工程设施可能损坏经一般修理或不需修理仍可继续运行；

3、当遭受高于本地区抗震设防烈度的罕遇地震影响时，机电工程设施不至于严重损坏，危及生命。

依据《建筑机电工程抗震设计规范》要求：建筑机电工程抗震措施应根据设防烈度、建筑使用功能、建筑高度、结构类型、变形特征、设备设施所处位置和运行要求等国家现行相关标准经二次深化综合分析后确定。

1. 工程概况

本项目为3A研发楼等8项（中关村科技园区电子城西区E5研发中心三期项目）位于北京市朝阳区中关村电子城西区E5地块；北侧为东湖路，东侧是望京外环路，总用地面积40306.657㎡，总建筑面积141868.94㎡，其中地下部分49445.32㎡，地上部分92423.62㎡。地下3层，地上19层，室外地面以上高度为84.30m。设防烈度：8度。

2. 机电设计抗震范围

依据《建筑机电工程抗震设计规范》并结合本项目特点，机电抗震总体的设计实施范围如下：

2.1给水、消防、空调水管道系统抗震设计范围：管径大于或等于DN65mm的给水、消防、空调水管道系统。

2.2电气系统管道及电缆桥架系统抗震设计范围：150N/m及以上的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽。

2.3空调、通风、防排烟管路系统抗震支撑设计范围：矩形截面面积≥0.38㎡和圆形直径大于等于0.7m的风管系统；所有防排烟风道、事故通风风道及相关设备。

3. 抗震支吊架设置原则（襄阳抗震支架生产厂家）

3.1每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架。

3.2当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。

3.3每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按要求间距依次增设纵向抗震支吊架。

3.4刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管及电线套管不得超过最大侧向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆线槽不得超过其宽度的两倍。

3.5水平管线在转弯处0.6m 范围内设置侧向抗震支吊架。

3.6当水平管线通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间应采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm 范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面超过150mm 应设置抗震支撑。

3.7所有抗震支吊架必须和结构主体可靠连接，当管线穿越建筑沉降缝时应考虑沉降位移。

3.8水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端必须设置侧向及纵向抗震支吊架。

3.9侧向、纵向抗震支吊架其斜撑安装垂直角度宜为45º，且不得小于30º。

3.10沿墙敷设管线当设有入墙的托架且管卡能紧固管道四周时，可将其作为一个侧向抗震支撑。

4. 抗震支吊架多功能使用（襄阳抗震支架生产厂家）

3.1根据本项目实际情况，在管道密集区域，以及风管、桥架等管道（不含消防管道），为了考虑节约承重支吊架成本，同时也为了支吊架整体布置均匀合理，排布美观，节省空间，当抗震支吊架与承重支吊架重合时，抗震支吊架设置充分考虑重力静荷载，在保证安全的前提下可合理的替代重合的原承重支吊架。此项优化方案预计可节约承重支吊架材料及安装800-1000套。

3.2当管道防晃支架与抗震支吊架重合时，抗震支吊架可代替原有防晃支架。

5. 抗震支吊架优化设置

4.1本项目地下室通道上方密集管道区域，抗震支吊架由分专业设置，优化为设置组合型抗震支吊架，以达到合理利用空间，减少安装工程量，降低造价的目标。

4.2对于矩形截面面积≥0.38㎡的空调风管系统，可进行优化。

4.3风道上设备的抗震支吊架可进行优化，可将设备的静荷载与管道的静荷载统一进行计算，不单独对风机等设备进行设置，抗震支吊架的排布根据总荷载进行综合排布，以到达优化工程量的目标。

4.4地上6层-19层核心筒外的电缆桥架。由于此区域电缆桥架，多是为业主预留，所承担电缆并不是很多，因此此区域的电缆桥架可进行优化处理。

6. 后期BIM优化配合

与项目BIM小组配合，主要有以下几方面工作：

5.1 与项目应用相匹配的抗震支吊架族库的建立和完善。

5.2 在BIM综合管线中进行每个节点的精确布置

5.3 对节点进行地震力的计算与抗震支吊架承载力的验算。

5.4 工程量统计

5.5 BIM调整及变更

7. 施工工艺方法及主要技术要点（襄阳抗震支架生产厂家）

构成抗震系统的各个构件或半成品全部采用Q235材质，表面做镀锌处理，严格按照图纸布点施工，不得私自调整点位之间间距或是减少点位。采用胀栓与结构相连通，各个部件之间必须紧固，不可晃动，确保通过各个点位组成的抗震系统能够将机电管路同结构主体连为一体。

（1）主要施工工序

熟悉审查图纸→施工机具、安全工具与人员准备→点位位置确定→尺寸测量→半成品材料加工→预施工→对应节点位置抗震支吊架组装→质量检查。

（2）尺寸测量及半成品加工

尺寸测量准确与否将直接影响到半成品材料加工，进而影响整个抗震支吊架安装质量问题。尺寸测量时要依照对应节点剖面详图对丝杆、槽钢尺寸进行准确的测量并记录。

（3）抗震支吊架组装

由于抗震支吊架组装过程中是由扳手等工具将成品组装而成，因此抗震支吊架的组装正确与否将会影响整个安装质量，为保证保证组装过程不出现错误，保证抗震支吊架的正确组装，要做到以下几点：

a.根据剖面详情图选择相对应的成品构件进行组装，并且符合设计选材要求；

b.根据剖面详情图所给出的样式按照一定的顺序将各构件组装成规定的样式；

c.各构件之间要通过螺丝等连接紧固，除成品构件自身设计生产能产生构件内部移动之外，各构件之间不得产生移动。

8. 结语

本工程采用的抗震支吊架优化施工技术，避免了成品支吊架与抗震支架重复使用造成的材料浪费问题，对于现场管道密集区域及一些常规部位，通过优化抗震支吊架的加工做法达到最大限度优化。从实施效果来看，即能节省材料又能节省人工，从而实现降本增效。

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